1、簡介：
電除塵器是火力發電廠必備的配套設備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境污染，提高空氣質量的重要環保設備。它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。由于火電廠一般機組功率較大，如60萬千瓦機組，每小時燃煤量達180T左右，其煙塵量可想而知。因此對應的電除塵器結構也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵器主體結構橫截面尺寸約為25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及煙質運輸空間高度，整個電除塵器高度均在35米以上，對于這樣的龐大的鋼結構主體，不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風荷載，地震荷載作用下的靜、動力分析。同時，還須考慮結構的穩定性。
電(dian)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)的(de)(de)(de)主體(ti)結(jie)構(gou)是鋼(gang)結(jie)構(gou)，全部(bu)由型鋼(gang)焊接(jie)而成(cheng)，外表面覆蓋蒙皮（薄(bo)鋼(gang)板(ban)）和(he)保溫(wen)材(cai)料，為了(le)設(she)計(ji)制(zhi)(zhi)(zhi)造和(he)安裝的(de)(de)(de)方(fang)便。結(jie)構(gou)設(she)計(ji)采用分層(ceng)(ceng)形式，每(mei)片由框架式的(de)(de)(de)若干根主梁(liang)組(zu)成(cheng)，片與(yu)片之(zhi)(zhi)間(jian)由大(da)梁(liang)連接(jie)。為了(le)安裝蒙皮和(he)保溫(wen)層(ceng)(ceng)需要(yao)，主梁(liang)之(zhi)(zhi)間(jian)加焊次梁(liang)，對(dui)(dui)于如此龐大(da)結(jie)構(gou)，如何均按實(shi)物連接(jie)，其工作量(liang)與(yu)單元(yuan)數將十分龐大(da)。按工程實(shi)際設(she)計(ji)要(yao)求和(he)電(dian)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)主體(ti)結(jie)構(gou)設(she)計(ji)，主要(yao)考察結(jie)構(gou)強度、結(jie)構(gou)穩定性及懸(xuan)掛陰極板(ban)主梁(liang)的(de)(de)(de)較(jiao)大(da)位移(yi)量(liang)。對(dui)(dui)于局(ju)部(bu)區域主要(yao)考察陰極板(ban)與(yu)主梁(liang)連接(jie)處(chu)在長期承受(shou)周期性打擊下的(de)(de)(de)疲勞損傷(shang)；陰極板(ban)上煙(yan)塵脫(tuo)落的(de)(de)(de)較(jiao)好的(de)(de)(de)頻率選(xuan)擇(ze)(ze)；風載作用下結(jie)構(gou)表面蒙皮（薄(bo)板(ban)）與(yu)主、次梁(liang)連接(jie)以及它(ta)們之(zhi)(zhi)間(jian)剛度的(de)(de)(de)選(xuan)擇(ze)(ze)等等。另(ling)外電(dian)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)的(de)(de)(de)控制(zhi)(zhi)(zhi)器(qi)(qi)也是其重要(yao)的(de)(de)(de)組(zu)成(cheng)部(bu)份，常用的(de)(de)(de)是：ALSTOM EPIC III等。控制(zhi)(zhi)(zhi)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)的(de)(de)(de)主要(yao)功能是調(diao)節電(dian)場(chang)的(de)(de)(de)運行，控制(zhi)(zhi)(zhi)對(dui)(dui)粉塵的(de)(de)(de)荷(he)電(dian)。智能化的(de)(de)(de)控制(zhi)(zhi)(zhi)器(qi)(qi)如ALSTOM的(de)(de)(de)EPIC III可進一步提高除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)的(de)(de)(de)節能及減排效率。
2、優缺點優點
⑴ 凈(jing)化效(xiao)率(lv)高，電(dian)除(chu)(chu)塵器(qi)可(ke)以通過加長電(dian)場長度(du)、增大電(dian)場有(you)效(xiao)通流面積、改進(jin)控制器(qi)的(de)控制質(zhi)量、對煙氣進(jin)行調質(zhi)等手段(duan)來提高除(chu)(chu)塵效(xiao)率(lv)，以滿足所(suo)需要(yao)的(de)除(chu)(chu)塵效(xiao)率(lv)。對于常規電(dian)除(chu)(chu)塵器(qi)，正(zheng)常運行時，其除(chu)(chu)參(can)塵效(xiao)率(lv)一般(ban)都高于99%。能夠鋪集0.01微米以上的(de)細粒粉塵。在設計(ji)中可(ke)以通過不同的(de)操作參(can)數，來滿足所(suo)要(yao)求的(de)凈(jing)化效(xiao)率(lv)。
⑵ 阻(zu)(zu)力(li)(li)損失小，設(she)備阻(zu)(zu)力(li)(li)小、總(zong)能耗低(di)。電(dian)(dian)除塵(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)總(zong)能耗是由設(she)備阻(zu)(zu)力(li)(li)、供電(dian)(dian)裝(zhuang)置、加熱裝(zhuang)置、振打(da)和附屬(shu)設(she)備（卸灰電(dian)(dian)動(dong)機(ji)、氣(qi)化風機(ji)等）的(de)(de)能耗組(zu)成的(de)(de)。電(dian)(dian)除塵(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)阻(zu)(zu)力(li)(li)損失一般為(wei)150～300Pa，約為(wei)袋(dai)式除塵(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)1/5，在總(zong)能耗中所占的(de)(de)份(fen)額較低(di)。一般處理(li)lOOOm /h的(de)(de)煙氣(qi)量(liang)需消(xiao)耗電(dian)(dian)能0. 2-0. 8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵(chen)器(qi)(qi)比(bi)較，即使考慮供電(dian)(dian)機(ji)組(zu)和振打(da)機(ji)構耗電(dian)(dian)，其總(zong)耗電(dian)(dian)量(liang)仍比(bi)較小。
（3）煙氣處理量大。電(dian)除塵器由(you)于(yu)結構上易于(yu)模塊化，因(yin)此可(ke)以實現裝置(zhi)大型化。單臺電(dian)除塵器的電(dian)場截(jie)面積達(da)到(dao)了400平方米。
（4） 允許(xu)操作溫(wen)度(du)高(gao)，如SHWB型電路塵器允許(xu)操作溫(wen)度(du)250℃，其他類型還有達(da)到(dao)350~400℃或者更高(gao)的。
（5）可(ke)以(yi)完全實現操(cao)作自動(dong)控制。
缺點(dian)
⑴ 設備比較復雜，要求設備調運和(he)安裝以及維護管理水(shui)平高。
⑵ 對粉塵(chen)比電(dian)阻有一(yi)定要求，所以(yi)對粉塵(chen)有一(yi)定的選擇(ze)性，不(bu)能使所有粉塵(chen)都的獲得很高的凈(jing)化效(xiao)率。
⑶ 受(shou)氣體(ti)溫(wen)、溫(wen)度(du)等(deng)的(de)操(cao)作條件影響(xiang)較(jiao)大，同(tong)是一種(zhong)粉塵(chen)如在(zai)不(bu)(bu)同(tong)溫(wen)度(du)、濕度(du)下操(cao)作，所(suo)得(de)的(de)效(xiao)果不(bu)(bu)同(tong)，有的(de)粉塵(chen)在(zai)某一個溫(wen)度(du)、濕度(du)下使用效(xiao)果很好，而在(zai)另一個溫(wen)度(du)、濕度(du)下由于(yu)粉塵(chen)電阻的(de)變化(hua)幾乎不(bu)(bu)能使用電除塵(chen)器了(le)。
⑷ 一(yi)次投資(zi)較大，臥式的電除塵器占地面(mian)積較大。
3、高效穩定運(yun)行的(de)措施
1 影響電除塵器除塵效率的因素
1.1 高(gao)低(di)壓供電控制裝置設計運行(xing)不佳
合理的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)電(dian)(dian)(dian)暈功率是(shi)保(bao)證電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)安全、穩(wen)定運(yun)行(xing)的(de)(de)(de)重要(yao)因素之一(yi)(yi)(yi)。電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)直流(liu)(liu)高(gao)壓(ya)由380 V交流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)經可控(kong)硅高(gao)壓(ya)整(zheng)流(liu)(liu)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)供(gong)給，除(chu)塵(chen)器(qi)電(dian)(dian)(dian)場阻抗(kang)對(dui)高(gao)壓(ya)供(gong)電(dian)(dian)(dian)裝置來說是(shi)一(yi)(yi)(yi)個變(bian)(bian)化的(de)(de)(de)負載。當電(dian)(dian)(dian)場阻抗(kang)升高(gao)、電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)變(bian)(bian)小時，要(yao)求設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)能(neng)自(zi)動升壓(ya)；而當電(dian)(dian)(dian)場阻抗(kang)降低、電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)變(bian)(bian)大時，要(yao)求設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)能(neng)自(zi)動降壓(ya)以保(bao)持設(she)(she)定的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)。整(zheng)流(liu)(liu)變(bian)(bian)壓(ya)器(qi)內部的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)、電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)取樣電(dian)(dian)(dian)阻，引(yin)進負反饋信號，經微(wei)機智能(neng)處(chu)理后移相(xiang)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)可控(kong)硅的(de)(de)(de)導通(tong)角，改變(bian)(bian)負載輸出(chu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)，達(da)到穩(wen)定輸出(chu)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，使電(dian)(dian)(dian)場獲得較有效的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)暈功率。然而有些(xie)電(dian)(dian)(dian)源及(ji)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)廠(chang)生產的(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)器(qi)對(dui)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)特性和控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)方式、保(bao)護(hu)功能(neng)等還不完善(shan)，再加上電(dian)(dian)(dian)廠(chang)運(yun)行(xing)和檢修人員對(dui)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)原理的(de)(de)(de)理解存在一(yi)(yi)(yi)定的(de)(de)(de)盲區，從而造(zao)成供(gong)電(dian)(dian)(dian)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)裝置運(yun)行(xing)不佳。
1.2 振打清灰裝置的運行方式(shi)不合(he)理
火電(dian)廠使用(yong)的(de)電(dian)除器，無(wu)一不(bu)是(shi)采用(yong)振打方(fang)式(shi)清灰。在振打力度和均勻性都滿(man)足要求的(de)情況下，振打制度(周期、時(shi)間、方(fang)式(shi))是(shi)否(fou)合理對電(dian)除塵器除塵效(xiao)率影響(xiang)極大。
振(zhen)打(da)周(zhou)期對(dui)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效率(lv)(lv)的(de)(de)(de)影(ying)響在于清(qing)灰時(shi)能否使脫(tuo)落(luo)的(de)(de)(de)塵(chen)(chen)(chen)塊(kuai)直(zhi)接落(luo)入灰斗。振(zhen)打(da)周(zhou)期過(guo)長(chang)、極(ji)板(ban)積灰過(guo)厚(hou)，將降低帶(dai)電粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)在極(ji)板(ban)上(shang)的(de)(de)(de)導電性能，降低除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效率(lv)(lv)；振(zhen)打(da)周(zhou)期過(guo)短，粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)會(hui)分散成碎粉(fen)落(luo)下，引起(qi)較大(da)(da)的(de)(de)(de)二次(ci)揚(yang)塵(chen)(chen)(chen)，即(ji)沉積在電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器收塵(chen)(chen)(chen)極(ji)上(shang)的(de)(de)(de)粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)再次(ci)被氣流帶(dai)出除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器，尤其(qi)是末(mo)極(ji)電場(chang)的(de)(de)(de)二次(ci)揚(yang)塵(chen)(chen)(chen)會(hui)大(da)(da)大(da)(da)降低電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器的(de)(de)(de)效率(lv)(lv)。
導(dao)致(zhi)二(er)次揚(yang)塵的(de)因(yin)素有許(xu)多，如粉塵的(de)比(bi)電(dian)阻過(guo)高，產生(sheng)反(fan)電(dian)暈收塵電(dian)場的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣流(liu)(liu)(liu)(liu)速(su)分布不(bu)均或流(liu)(liu)(liu)(liu)速(su)過(guo)高而產生(sheng)的(de)紊流(liu)(liu)(liu)(liu)和渦(wo)流(liu)(liu)(liu)(liu)。因(yin)此，要求電(dian)場的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣流(liu)(liu)(liu)(liu)速(su)不(bu)超(chao)過(guo)3 m/s，一般電(dian)場中運行的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣流(liu)(liu)(liu)(liu)速(su)都在(zai)1.5 m/s左右，且盡可能使(shi)煙(yan)(yan)(yan)氣流(liu)(liu)(liu)(liu)分布均勻，而振打清灰(hui)(hui)過(guo)頻，是造(zao)成除(chu)塵器二(er)次揚(yang)塵主要的(de)因(yin)素。遵循一定的(de)程序，采用(yong)恰當的(de)試驗方法(fa)，建立正確(que)的(de)振打制度(du)，同時(shi)加強對灰(hui)(hui)斗排灰(hui)(hui)設備(bei)的(de)維護，防止灰(hui)(hui)斗出灰(hui)(hui)口堵(du)塞(sai)，都能防止二(er)次揚(yang)塵的(de)發生(sheng)。
1.3 鍋爐的運行參數偏(pian)離正常值
在(zai)(zai)正(zheng)常負(fu)荷下鍋(guo)爐(lu)(lu)的(de)煙氣流量(liang)、排煙溫度(du)(du)(du)、煙氣含塵(chen)(chen)(chen)濃度(du)(du)(du)等(deng)參數(shu)值與(yu)電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)設計(ji)的(de)參數(shu)相(xiang)差不(bu)大(da)，電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)都能正(zheng)常運(yun)行。若鍋(guo)爐(lu)(lu)煙氣流量(liang)增(zeng)大(da)、排煙溫度(du)(du)(du)升高、煙氣含塵(chen)(chen)(chen)濃度(du)(du)(du)增(zeng)加(jia)，電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)的(de)運(yun)行工況就會(hui)惡化，使除(chu)塵(chen)(chen)(chen)效率(lv)(lv)降低。當鍋(guo)爐(lu)(lu)長時(shi)(shi)間低負(fu)荷運(yun)行時(shi)(shi)，為穩定燃燒，必須投入重油(you)或柴(chai)油(you)助燃，造(zao)成煙氣溫度(du)(du)(du)和煙氣中的(de)粘稠(chou)物(wu)增(zeng)加(jia)。這(zhe)些粘稠(chou)物(wu)造(zao)成陰極(ji)(ji)(ji)線肥(fei)大(da)，陽極(ji)(ji)(ji)板(ban)(ban)積灰(hui)，導(dao)致電(dian)場的(de)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)效率(lv)(lv)下降。如(ru)果鍋(guo)爐(lu)(lu)內(nei)水汽泄露(lu)，將增(zeng)加(jia)煙氣濕(shi)度(du)(du)(du)，雖然在(zai)(zai)極(ji)(ji)(ji)短時(shi)(shi)間內(nei)因煙氣被調質而(er)降低了(le)煤灰(hui)比電(dian)阻，除(chu)塵(chen)(chen)(chen)效率(lv)(lv)會(hui)升高，但時(shi)(shi)間稍長，電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)將嚴重積灰(hui)，尤其(qi)在(zai)(zai)泄露(lu)量(liang)大(da)時(shi)(shi)，極(ji)(ji)(ji)板(ban)(ban)甚(shen)至(zhi)結垢，會(hui)降低除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)的(de)使用(yong)壽命。
1.4 煤種的變化
如(ru)果(guo)鍋爐燃(ran)燒煤(mei)(mei)(mei)種(zhong)發(fa)生了變化，其熱值較設(she)計煤(mei)(mei)(mei)種(zhong)低，灰分較設(she)計煤(mei)(mei)(mei)種(zhong)高，則會加大對輸(shu)煤(mei)(mei)(mei)、制粉(fen)、除塵(chen)(chen)、輸(shu)灰設(she)備的(de)磨損，縮短設(she)備的(de)檢修周(zhou)期(qi)。使(shi)用低熱值燃(ran)煤(mei)(mei)(mei)，會使(shi)鍋爐實際燃(ran)煤(mei)(mei)(mei)量增加，使(shi)煙氣的(de)含灰量增大。這(zhe)樣會使(shi)電(dian)(dian)除塵(chen)(chen)器(qi)處(chu)理煙氣含塵(chen)(chen)濃度超過設(she)計值，除塵(chen)(chen)效率將受到(dao)嚴(yan)重(zhong)影(ying)(ying)響(xiang)。為了消(xiao)除因煤(mei)(mei)(mei)種(zhong)發(fa)生變化而影(ying)(ying)響(xiang)電(dian)(dian)除塵(chen)(chen)器(qi)的(de)除塵(chen)(chen)效率，在除塵(chen)(chen)設(she)備系統(tong)運(yun)行正常的(de)情況下，每(mei)套電(dian)(dian)除塵(chen)(chen)器(qi)至(zhi)少(shao)應進(jin)行一次針對典型煤(mei)(mei)(mei)種(zhong)的(de)特性試(shi)驗，以(yi)確定(ding)煤(mei)(mei)(mei)種(zhong)、供電(dian)(dian)、振打對電(dian)(dian)除塵(chen)(chen)器(qi)效率的(de)綜合影(ying)(ying)響(xiang)，找出(chu)電(dian)(dian)除塵(chen)(chen)器(qi)的(de)較佳運(yun)行方(fang)式。
2 加強對電除塵器的維護和檢修工作
(1) 國電(dian)(dian)(dian)環(huan)保(bao)(bao)所生產的(de)(de)(de)(de)DJ系列微機(ji)自控高(gao)低壓供電(dian)(dian)(dian)裝置，它的(de)(de)(de)(de)高(gao)壓控制(zhi)部分采用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)8098單片機(ji)和外圍芯片，具有(you)(you)控制(zhi)、保(bao)(bao)護功能完善(shan)、結構簡單、使用(yong)(yong)方(fang)便的(de)(de)(de)(de)特點，并針對(dui)火電(dian)(dian)(dian)廠鍋爐(lu)燃燒排放粉塵(chen)(飛灰)比電(dian)(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)(de)(de)變化提(ti)供多(duo)種供電(dian)(dian)(dian)運行(xing)(xing)方(fang)式(shi)，滿足(zu)各(ge)種不同(tong)工況條件的(de)(de)(de)(de)要求。采用(yong)(yong)這種供電(dian)(dian)(dian)裝置對(dui)原有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)設(she)備(bei)進行(xing)(xing)改(gai)造，可(ke)實現中央機(ji)遠程(cheng)并借助粉塵(chen)濁度檢測儀的(de)(de)(de)(de)反饋信號構成(cheng)電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)器的(de)(de)(de)(de)閉環(huan)控制(zhi)，達到(dao)高(gao)效節(jie)能運行(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)效果。其保(bao)(bao)護和報(bao)警功能涉及輸入過流、輸出(chu)開(kai)路(lu)、輸出(chu)短路(lu)、欠壓保(bao)(bao)護、偏勵(li)磁、可(ke)控硅開(kai)路(lu)和臨界危(wei)險油溫(wen)，幾乎涵(han)蓋了(le)火電(dian)(dian)(dian)廠電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)器運行(xing)(xing)中的(de)(de)(de)(de)所有(you)(you)故障類(lei)型。
(2) 努力改(gai)善電除塵器(qi)的運(yun)行現狀，嚴格執行《電除塵器(qi)運(yun)行維護(hu)導則》，對于(yu)設備運(yun)行中存(cun)在(zai)的故障和缺陷應及時(shi)處(chu)理，制訂完(wan)善、合理的檢修(xiu)周(zhou)期(qi)和項目。
(3) 機務方面。大修時對(dui)(dui)電(dian)除塵器內(nei)陰、陽(yang)間距進(jin)行(xing)(xing)調(diao)整(zheng)，并記錄調(diao)整(zheng)前后的測(ce)量(liang)結果。對(dui)(dui)陰、陽(yang)極振打(da)(da)裝置的設備(主要(yao)有振打(da)(da)電(dian)機、減器機、轉軸(zhou)、軸(zhou)承、撓臂錘、絕緣連(lian)桿(gan)等(deng)(deng))磨損情況進(jin)行(xing)(xing)檢查并處理；對(dui)(dui)出灰系統、保溫(wen)、加熱系統、灰斗料位計、鎖氣(qi)器等(deng)(deng)裝置進(jin)行(xing)(xing)檢查和調(diao)試。
(4) 電(dian)氣方(fang)面(mian)。大(da)修時嚴格執行《電(dian)力(li)設備(bei)預(yu)防性試驗規程(cheng)》中電(dian)除(chu)塵器章節對高壓(ya)(ya)硅整流變壓(ya)(ya)器、低壓(ya)(ya)電(dian)抗器、絕緣支撐及連接(jie)元件、等設備的試驗(yan)項(xiang)目和周期(qi)所作的明文規定(ding)，要對(dui)供電(dian)裝置的觸發(fa)裝置進(jin)行(xing)性能測試，對(dui)各種保護(hu)進(jin)行(xing)整定(ding)試驗(yan)，對(dui)電(dian)氣(qi)高低(di)壓回路與(yu)儀表開關進(jin)行(xing)校檢，并對(dui)整流變(bian)進(jin)行(xing)吊(diao)芯檢查(cha)。
(5) 電(dian)除(chu)塵器(qi)大修(xiu)后(hou)的(de)整體調(diao)試(shi)。大修(xiu)結束后(hou)，對(dui)整流變壓器(qi)、電(dian)場進(jin)行(xing)空載(zai)升(sheng)壓試(shi)驗，并在運行(xing)時(shi)進(jin)行(xing)額定工(gong)(gong)況(kuang)下(xia)的(de)U-I特性測試(shi)；對(dui)進(jin)、出(chu)口煙(yan)氣溫度(du)與壓力(li)指(zhi)示進(jin)行(xing)測試(shi)；對(dui)濁度(du)儀(yi)、照(zhao)明(ming)設備進(jin)行(xing)測試(shi)。如果(guo)有條件的(de)話，還應該對(dui)電(dian)除(chu)塵器(qi)大修(xiu)前后(hou)的(de)除(chu)塵效率進(jin)行(xing)對(dui)比試(shi)驗，以檢驗大修(xiu)工(gong)(gong)作的(de)效果(guo)。
3.目前較(jiao)新的電除塵(chen)技術(shu)
（1）移動電極電除(chu)塵器
（2） 濕式(shi)電(dian)除塵器
（3）低低溫(wen)電(dian)除塵器
（4） 微(wei)顆粒凝(ning)并(bing)技術(shu)
（5） SO3煙氣調質技術
